發(fā)酵罐是一種對(duì)物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，混合效果好。罐體采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造，罐內(nèi)配有自動(dòng)360°噴淋清洗，使生產(chǎn)過(guò)程符合GMP要求。罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉設(shè)計(jì)使物料處于低污染缺氧的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣過(guò)濾呼吸器、CIP清洗噴頭、人孔等裝置。罐體設(shè)有夾層、保溫層，可加熱、冷卻、保溫。發(fā)酵罐應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精化工等行業(yè)。

發(fā)酵罐的主要部件：

罐體主要用來(lái)培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）

罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過(guò)程當(dāng)中不停的攪拌

底部通氣的Sparger，用來(lái)通入菌體生長(zhǎng)所需要的空氣或氧氣

罐體的頂盤(pán)上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來(lái)監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液pH和DO的變化

控制器，用來(lái)顯示和控制發(fā)酵條件等等.

蒸汽加熱發(fā)酵罐的使用方法和操作步驟：

1) 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺(tái)上，安裝完好；打開(kāi)冷卻水，打開(kāi)氣泵電源，連接通氣管道開(kāi)始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng)；打開(kāi)發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)30min，設(shè)定溶氧電極為100。

4) 待溫度穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開(kāi)始發(fā)酵計(jì)時(shí)，并開(kāi)始記錄各種參數(shù)。

5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有4M氯化鉀的三角瓶中待用。

6) 按要求填寫(xiě)登記本，由負(fù)責(zé)人簽字。

發(fā)酵罐使用注意事項(xiàng)：

1) 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒(méi)于液面以下。

2) 打開(kāi)發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開(kāi)，溫度探頭是否已插入槽中，否則會(huì)燒壞加熱電路。

3) 發(fā)酵過(guò)程中一定要保持工作臺(tái)的清潔，用過(guò)的培養(yǎng)瓶及其它物品及時(shí)清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。

4) 對(duì)罐體安裝，拆卸和滅菌時(shí)要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。

發(fā)酵罐如何維護(hù)保養(yǎng)：

1）如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。

壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。

2）清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

3）配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。

4）電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

5）設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生 變形。

6）操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

7）經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加。

8）定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。

9）如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

發(fā)酵罐用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡(jiǎn)單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無(wú)菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。發(fā)酵罐的分類：按照發(fā)酵罐的設(shè)備，分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐按照微生物的生長(zhǎng)代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。發(fā)酵罐是一種對(duì)物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動(dòng)噴淋清洗機(jī)頭，確保生產(chǎn)過(guò)程符合GMP要求。

發(fā)酵罐特點(diǎn)：

1、酒類發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程，英拓發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正。

2、罐體上可以安裝無(wú)菌呼吸氣孔、無(wú)菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)或者米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。

3、罐內(nèi)壁經(jīng)拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔、進(jìn)出料口、冷媒進(jìn)出口等裝置。

4、能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，以及減少能量消耗。